隨著勞動(dòng)力成本越來越高，采用自動(dòng)化生產(chǎn)，降低勞動(dòng)密集程度，提高技術(shù)含量，成了一條必然的出路。常牛機(jī)械近年來加大自動(dòng)化改造的投入，以機(jī)器代替人工的方式推動(dòng)企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展，有效的提高了生產(chǎn)效率、提升了產(chǎn)品質(zhì)量、降低了勞動(dòng)成本。

3月28號(hào)，常牛機(jī)械平衡軸自動(dòng)線技改項(xiàng)目中的桁架設(shè)備進(jìn)入公司進(jìn)行安裝，通過制造商多天調(diào)試與車間試制生產(chǎn)，截止目前，該桁架設(shè)備基本能滿足技術(shù)及生產(chǎn)要求。該桁架設(shè)備的工作原理是：其機(jī)械手移動(dòng)至上料輸送線取料位置取毛坯料，再移動(dòng)至銑打機(jī)，卸料手爪卸下加工好的零件，裝料手爪裝上毛坯料，退出銑打機(jī)加工零件，機(jī)械手移動(dòng)至下料輸送線卸下加工好的零件，不斷循環(huán)。

平衡軸車間原平衡軸加工工藝為銑端面與加工中心孔分開，由操作工手動(dòng)裝夾，由于每日產(chǎn)量多，操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度大，特別是打中心孔工序，重復(fù)定位導(dǎo)致中心孔同心度超差，影響后續(xù)扇板尺寸的控制，增加新的自動(dòng)化設(shè)備后，操作工只需要一次搬運(yùn)多支平衡軸至料倉，產(chǎn)品的裝夾與運(yùn)輸由自動(dòng)線完成，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，銑端面打中心孔一體后，產(chǎn)品的尺寸精度也得到了明顯的提高。后續(xù)整條平衡軸生產(chǎn)線將通過技改整合實(shí)現(xiàn)所有工序全線自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)線操作工由4-5人減少至2人，將極大的降低勞動(dòng)成本。

機(jī)械設(shè)備自動(dòng)化是這個(gè)世紀(jì)制造業(yè)發(fā)展的重大趨勢，常牛機(jī)械也加快自動(dòng)化的腳步，新設(shè)備投入使用為公司的發(fā)展帶來新的變化，減少了現(xiàn)場操作工的工作壓力，提高了工作效率，作為傳統(tǒng)的制造企業(yè)，只有不斷的創(chuàng)新發(fā)展，緊跟時(shí)代步伐，提高工作效能，才能在未來的發(fā)展中做的更遠(yuǎn)更好。